氧气管道安装要点

　　氧气管道的施工安装

　　(一) 施工安装前的检查

　　氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。

　　(1)管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合

　　格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致;

　　(2)所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应

　　满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知;

　　(3)管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、

　　凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围;

　　(4)阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷;

　　(5)阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降

　　压、不渗漏为合格;

　　(6)按设计要求检验、调整安全阀的开启压力;

　　(7)法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷;

　　(8)管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内;

　　(9)石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱

　　折、裂纹等缺陷。

　　(二) 管材及管件脱脂处理

　　在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。

　　(1) 脱油剂的选用：

　　工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用

　　工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。

　　(2) 管材与管道脱脂方法;

　　1. 先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口;

　　2. 把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂

　　洗刷到，然后将溶剂放出(这些溶剂仍可使用);

　　3. 使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水

　　分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上;

　　4. 脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布;

　　5. 管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥;

　　6. 管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的

　　单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗，吹除干净后，将管路组装起来。应当注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。

　　(3) 管路附件与垫片脱脂方法：

　　1. 阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡30分钟，然后

　　取出进行干燥，直到没有气味为止;

　　2. 在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其焙烧，焙烧后

　　应涂以石墨粉。

　　3. 非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置30分钟后，从

　　溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于1小时;

　　4. 锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂;

　　5. 脱脂后的所有管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，即可认为合格。

　　(4) 脱脂的注意事项：

　　1. 脱脂地点必须通风良好，严禁烟火;

　　2. 工作人员必须穿着无油工作服、橡皮手套操作;

　　3. 脱脂溶剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触;使用溶剂时，禁止将其流

　　洒在地板上。

　　(三) 氧气管道安装

　　(1)管道安装要点：

　　1. 在安装过程中注意材料不要用错，以防使用中发出事故;

　　2. 管子、管件、阀门及垫片等在安装前必须进行彻底脱脂;

　　3. 脱脂后的管子、管件、阀门及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被油脂污染。如

　　发现有油污斑点时，应立即停止安装，需重新脱脂后，再进行安装;

　　4. 供安装的计量器(如压力表等)须有出厂合格证，并标有“氧气" 禁油”字样，否则

　　严禁安装;

　　5. 氧气管道应有可靠的导除静电的接地装置，不锈钢管道应使用不锈钢材质的接地板，

　　在法兰连接处装设跨越导线。

　　6. 管道单独架空敷设时，在每个固定支架处及进入装置处接地一次，对地电阻要求不大

　　于100Ω。当与其他管道共架敷设时，可利用其他管道接地，与其他管道使用跨接线连接。

　　7. 地下管道在管道进入埋地前接地一次，出地面后进入装置在入口处接地一次。

　　8. 管道输送潮湿氧气时，应设有坡度，坡向放水点。在管道最低处应设置排水装置。

　　(2)管道配置：

　　1. 氧气管道穿过高温地区，必须采取隔热措施;

　　2. 不锈钢管与碳素钢管支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫板或不锈钢片;

　　3. 管道穿墙或楼板时，应加设套管。套管内不得有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。

　　(3)管道连接：

　　1. 低压流体输送用焊接钢管采用螺纹连接时，其填料可选用黄粉(一氧化铅)调以蒸馏

　　水、聚四氟乙稀生料带，禁止使用涂铅油的麻丝、棉纱或其他含油脂材料。

　　2. 管路焊接时，应根据不同材质选用不同的焊接方法：钢管采用氩弧焊、氩电联焊，铝

　　合金管采用氩弧焊，铜管采用气焊等，具体见施工方案。

　　3. 所有管路焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设

　　计和规范要求进行无损探伤检查。

　　(四)试压与吹扫

　　氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的，水泵必须除油，空气应采用无润滑空气压缩机压缩;严密性试验应在强度试验合格后进行，均采用气压试验;

　　1. 以水为试验介质时，应先升至要求的试验压力，稳压10分钟，压力不降，再降至设计

　　压力，稳压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。

　　2. 以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施;在试验过程，当压力升至试验压力

　　的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，应按试验压力的10%分级升压，每升一级压力要注意观察管子变化。升到所要求的试验压力后，稳压10分钟，再降至设计压力，进行检查，如无泄漏现象，则认为合格。

　　3. 强度试验合格后再作严密性试验。试验时，应升至规定的试验压力，在所有接口处涂

　　肥皂水检查，并观测!)*，如无缺陷且平均小时漏气率不超过(#为合格。

　　4. 氧气管道的吹扫工作应在严密性试验合格后进行;必须用不含油脂的空气或氮气进行

　　吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫，所有管道都吹刷到，不应留有死端。可在气流出口处打靶，靶上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格;

　　5. 氧气管道投产前，必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的3倍。