实验室气路系统气体泄漏检测及故障排除

　　实验室气路系统气体泄漏检测及故障排除

　　1、气体管道泄漏检测等级及步骤

　　根据其气体通道的密闭性程度，检查气体通道泄漏方法是否分为A、B、C三级。

　　A级泄漏检测

　　气路中严重泄漏的粗略观察。通常，在气源打开并稳定后，不应该听到气路径流经的所有管道和阀门接头处的漏气声音。如果听到明显的漏气声，这意味着系统有一个很大的泄漏!必须根据泄漏声音追踪并消除泄漏。系统大泄漏的常见原因有:气路接头未上紧、气路管道破裂、未加合适的垫片等。为了查明气体回路的严重泄漏，也可以通过在流动气路的流量在zui大值时用肥皂水逐步测试每个接头是否有气泡来进行验证。

　　B级泄漏检测

　　气路中轻微漏气的检查。方法是堵住气路出口，观察气路流量计中的转子。如果能慢慢降至零，则可视为该气体回路的乙类泄漏试验合格。如果转子不能降到零，使用肥皂水仔细观察每个接头。直到发现漏洞。

　　C类泄漏检测

　　检查气体回路中的极小泄漏。方法是堵住气路出口，观察系统压力表，半小时内压降不得超过5kPa(相当于0.05kgf/cm2)。此时，系统压力应高于0.25兆帕(相当于2.5千克力/平方厘米)。如有必要，可将0.5级标准压力表连接至系统出口，以读取压力变化。

　　当确认气路系统有泄漏时，可以通过分段阻断或关闭气路来减小气体泄漏的范围。绝大多数空气泄漏点发生在空气回路的接头处，气路阀门内部的泄漏也时有发生。至于管道中间的泄漏，除了急转弯处，很少发生。

　　2、气路接头漏气故障排除

　　当发现接头漏气时，应首先对使用的接头进行以下检查:

　　(1)接头匹配垫片是否合适、退火且无痕;

　　(2)接头是否清洁、光滑、无污垢;

　　(3)接头组装在一起时是否对齐;

　　(4)接头是否能用手拧紧。

　　如果上述检查没有异常，用扳手(通常两把)拧紧接头。拧紧时应注意适当的压力。对于带有塑料、橡胶和聚四氟垫圈的接头，压力不应太高。通常，密封后可以拧紧。对于带有金属垫圈的接头，压力可以适当增加，但也应该是无气体泄漏为宜。