实验室气路系统流量调节故障分析

　　实验室气路系统偶尔会遇到一些故障，这里分享一个比较常见的流量调节方面的故障，具体表现为流量调节不上，流量太大无法调小，本文针对这两个问题会做出一些分析及提供解决思路。

　　实验室气路系统流量调节故障类型

　　一、流量调节不上检测及解决方法

　　1、目视检查:首先检查仪表系统是否有明显的漏气声。当仪表系统的气路出现大泄漏时，很可能无法调节流量。

　　2、泄漏检测:听到泄漏气体的声音后，可以根据声音发出的方向逐步定位。此时，可以通过使用肥皂溶液来进一步确定漏气的发生。找到原因后，及时堵漏。

　　3、柱前压查看:观测柱前压力指示器的数值，可以快速判断故障是由气源引起的还是仪器内部气路的堵塞和损坏引起的。如果柱前压力过低(针对正常流量操作时候来说)，则需要检查气源。如果柱前压正常，需要检查仪器的内部气路。

　　4、钢瓶高压检查:打开钢瓶阀门后，观察高压表的指示。压力应在1 MPa和15 MPa之间。如果压力低于1MPa，停止使用此钢瓶。如果压力值在适当的范围内，钢瓶压力正常。

　　5、减压阀的低压输出检查:调整减压阀，看钢瓶上的低压表是否指示是否可以调整到0.25 ~ 0.6 MpA 之间。如果正常，则怀疑气路过滤器接头堵塞或仪器上的稳定阀有问题。如果低压值不正常，则减压阀有问题，需要修理。

　　6、过滤器堵塞和稳压阀检查:缓慢旋下过滤器出口至仪表气源入口的连接器，观察连接器是否有强气流流出。如果是，这意味着过滤器没有堵塞，稳压阀可能有问题。在确定稳压阀不排气后，可以拆卸和清洗该阀，这可能是由于稳压阀中的阀针和阀座之间的堵塞造成的。如果清洗后阀门仍然不能正常工作，更换一个新阀门。在上述试验中，如果没有强气流从拧开的接头流出，有必要检查过滤器入口前后可能出现的堵塞;当然，中间管道堵塞也是可能的，但是发生率非常小。

　　7、减压阀的修理:泄压阀的结构已知后，可以拆卸和修理泄压阀。由于减压阀进口侧压力高，不要在没有维修经验的情况下盲目拆卸。如果条件允许，建议使用新阀门。更换阀门时，必须注意氢气表或氧气表应与其他气源表中使用的减压阀分开使用，减压阀应标有其使用的气源名称。

　　8、停用或充气:当钢瓶压力太小时，停止使用，更换钢瓶或立即给钢瓶充气。在压力太小的情况下，不仅气源的输出不稳定，而且气源中的杂质浓度也会明显增加，特别不利于高灵敏度分析。另一个必须注意的问题是钢瓶内的残余气体，特别是氢钢瓶内的残余气体，不能随便排放。

　　9、拆下柱入口气路:拆除柱子入口的接头，观察流量计中的转子是否能升到顶部。如果它能上升到顶部，则表明柱前的气路正常。如果转子没有到达顶部，则表明色谱柱前的空气通道被堵塞。

　　10、拆下柱出口端:将柱入口接回原气路后，拆下柱出口侧连接器，观察流量计中的转子此时是否可以调整到预设值。如果可能，应判断柱后管路和检测器的管道堵塞;如果转子仍然无法调整，可以认为色谱柱填充过紧。

　　11、堵塞检查:当判断为堵塞时，将柱后面的管道或检测器排成一行清洗干净。

　　12、柱填充物太紧:柱填充物太紧的主要原因是载体目数太大，导致气体阻力过大。在适当地采用具有较小目数的载体或缩短柱长度后，流速可以增加到预定值。

　　13、拆下流量计的出口气体接头：旋下转子流量计的出口气路后，观察转子是否能升到zui高端。如果可以，确定汽化器气路被阻塞，并;如果转子仍然不能升到zui高端，可以认为流量阀损坏或流量计的入口管道堵塞。

　　14、进样口堵塞:进样口堵塞可根据进样口清洗步骤进行。

　　15、流量阀和管道堵塞:用分段试堵快速确定流量管道是否堵塞。如果是，清洗气管道。如果流量计前面的管道正常，可以拆卸流量控制阀进行清洗。

　　二、流量太大不能调小的故障原因及解决方法

　　如果气体流量总是太大而不能调小，则可以认为是气路控制系统的故障。这种故障有三个原因:

　　1、流量计后面的气路有泄漏。

　　2、气路的气阻力太小。

　　3、流量控制阀损坏。检查方法如下:首先，堵住检测器的气体出口，观察流量计中的转子是否能降至零。

　　如果不能减少到零，要考虑进行气体泄漏的检查。如果转子可以降到零，系统不漏气。此时，应观察流量调节阀旋转时流量是否变化很大，如果变化很大，则可适当增加气路的气体阻力;如果没有变化，要考虑阀件本身有问题。