实验室气路系统选择标准

　　1、供气安全第一。根据国家相关法律法规，包括压缩空气在内的所有压缩气体都是危险化学品，一旦发生事故，可能会造成严重的人身伤害。因此，只有供气的基本功能远远不够，还要保证足够的安全性。

　　2.产品可靠性要高。许多实验室测试程序需要很长时间，一旦中断，需要从头开始，这需要供气系统具有足够的稳定性。测试过程因质量的影响得不偿失。

　　3.实验室供气系统是一套长期使用的设备，必然存在维护和保养的问题，因此在系统设计中也应考虑维护的方便性。

　　4.国内用户经常改变测试过程，导致供气系统需要调整。根据实际情况，一个优秀的系统设计还应该具有可扩展性和灵活性。

　　5.良好的施工质量也是确保供气系统质量的重要因素。总体布局、管道布置、管道标识等。也是判断系统好坏的标准之一。

　　实验室气路系统常用设备

　　钢瓶(气体压缩机)、钢瓶固定架、钢瓶柜、钢瓶接头、金属软管、半自动开关装置、一级减压器、二级减压器、焊接三通、焊接大小头、套筒阀、不锈钢管(BA)、压力表、可燃有毒气体监测报警装置等。

　　实验室气体管道材料和连接规范

　　1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管。镀锌管道用螺纹连接。

　　2.总杂质含量≤10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA)、304不锈钢管净化处理(304A P)和紫铜管。管道通过焊接连接。可以使用对焊、承插焊或套管焊。

　　3.总杂质含量≤1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA)和304不锈钢电抛光管(304EP)。管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩弧焊。

　　4.对于总杂质含量≤1ppm的高纯度气体管道，必须使用316升不锈钢电抛光管(3l6厘泊)。管道连接应采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩气保护焊在专用洁净室进行。例如，管道PO2、PH 2、PN2、arr、H e和N2是不锈钢316厘泊管道。CDA采用不锈钢304BA管。

　　实验室气路系统耐压试验

　　如果管道在充满压力后变形(如起泡、扭曲、膨胀和其他现象)，这意味着系统不能在这种压力下工作。如果系统在此压力下长时间工作，系统将在变形位置爆裂，造成人身和财产损失。本实验的目的是测试管道系统的耐压性，保证系统的安全性和可靠性。

　　气体管路压力测试要求

　　1、管道试压应全面检查，检查已安装的管道、管件、阀门、紧固件和支架等，质量应符合设计要求和技术规范的规定。

　　2、管道试压应编制试压计划，根据工作压力系统进行试压。一般来说，在相同的大气环境中，不需要对非压力管道进行压力测试，例如排气管和排水管。

　　3.试压前，应使用盲板将不能进行试压的设备与管道和不同于压力系统的管道系统隔离开来。不应与管道系统一起进行压力测试的管道附件应拆除。短管的临时安装。

　　4.管道中的所有开口应关闭，系统中的阀门应打开。系统最高点应配备排气阀，最低点应配备排水阀。5.压力试验期间，应使用精度等级在1.5以上的两个压力表。压力表的测量范围应为被测最大压力的1.5~2倍。一个压力表应安装在试压泵的出口，另一个压力表应安装在系统压力波动相对较小的其他位置。

　　6.试压时，压力应缓慢升至试验压力，并观察管道各部分的情况。如果发现问题，应在卸压后进行修理，禁止带压修理。缺陷消除后，重新测试压力。

　　7、压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，以防受伤。

　　8.对于剧毒管线和设计压力P≥10Mpa的管线，在试压前，设计单位应根据规范要求对所有数据进行复核，并确认无误。

　　9.压力试验计划已获批准，并已进行技术交底。

　　10.管道系统试验合格后，应及时填写《管道系统压力试验记录》，并由相关人员签字确认。