特种气体管道工程施工技术

　　特种气体管道工程施工

　　特种气体管道工程施工指针对易燃易爆、毒腐性气体进行安全输送的管道设计方案变成现实的的一个过程。

　　对施工队伍的要求

　　(1) 承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如，管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。

　　(2) 施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要主动接受特种设备安全监督管理部门的监督管理， 并接受监督检验单位的监督检验。

　　(3) 施工单位应建立压力管道质量保证体系，并应有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

　　(4) 参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员。

　　特种气体管道施工注意事项

　　1.对于不同特性的气体，要规划独立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。

　　2.管路设计需要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高，通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。

　　4.管路中应减少不流动气体空间，不应设有盲管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，降低气体纯度。

　　特种气体管道管道焊接

　　1、在管道安装前，应绘制管道轴侧图，标明管道的长度和焊口的详细位置。绘图时应多考虑焊接的操作空间，并尽量着气流的方向进行安装。

　　2、为了防止微粒污染，管道的所有预组装加工应在临时净化间内进行。管子在切割过程中应防止变形或划出痕迹，在切割的过程中用高纯氩气进行吹扫以避免污染。

　　3、切割完后，用专用刮削工具将端口刮削至平整，光滑，如端面不平，用专用工具将未端平整。焊接接口的好坏将直接影响到焊缝的质量，从而影响整个配管安全。

　　4、为了确保焊缝质量，正式施焊前以及焊接过程中任何一参数(位置、气流、管径等〕发生变化，都必须做焊接试验《即样品)，样品的焊接记录也应登记在每天的日常焊接记录上面，经检验合格后方可正式施焊，焊缝成型必项均匀、美观.不允许有未焊透、未熔合、焊面内凹、气孔、错边等缺陷。

　　5、预制好的管道附件的两端必须用洁净的塑料盖子连同塑料薄膜起封好，并用洁净的胶带扎紧，以减少大气对管道的污染。

　　6、在现场施工时，周围的环境会对洁净管道有污染的危险性，因此应尽可能地在临时净化间内施焊，减少现场焊接点的数量。

　　7、在全自动脉冲氩弧焊焊接过程中，如果管内残留有氧气或水分，则在焊接部位会形成氧化膜，变成微粒发生源，所以，在焊接过程中及焊接前后，用高纯氮气充分置换管内的氧气或水分是非常重要的。

　　8、焊接保护气体经过0.05um过滤器过滤。现场每完成好一部分管道，两端阀门必须关紧(如没有阀门，管内就应一直充着氩气保护)在管道施工过程中难免会有微粒进人管道系统内，管路系统的吹扫是一个必不可少的过程;高纯气体管道用高纯氮气进行吹扫，先吹主干管，其次吹支干管.最后吹扫各支管。吹扫时间根据气体品质不同要求确定，直到测试纯度合格为止。

　　9、非氮气管道，用氮气吹扫合格后进行置换，然后再次吹扫，直至置换后的气体达到纯度要求为止。根据气体工艺要求应做各种测试，包括管道系统总体对外泄漏试验、总体对内泄漏试验、颗粒物、露点、含氧量测试氦检泄漏试验等。管道经测试合格后管内通入高纯氮气进行保护。

　　特种气体管道安装技术要点

　　1. 管道敷设及连接

　　(1 ) 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

　　(2 ) 埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行, 埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。

　　(3 ) 管道连接时, 不得采用强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

　　(4) 管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷;法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿人，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除 ;法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致 ，螺栓应对称紧固。