高纯气体管道外观检查及管道设计规范

　　高纯气体管道外观检查及管道设计规范

　　洁净厂房中一般需要用到高纯气体，气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，其具体的安装要求可参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ 71-1990)的有关规定。高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。

　　高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。因此，要理解安装气体质量的重大意义、要求严格遵守设计、施工要求，工作严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。要求做到以下几个方面:

　　一、高纯气体管道外观检查

　　1、管道系统的管材、阀门及所有附件，气体管道安装怎么样，严格设计要求选用，不得随意更改或代换。

　　2、所有管材应放在室内精心保管，不得露天堆放、日晒和雨淋。

　　3、管段端头要用塑料或橡胶密封罩加以密封，不得脱落、破i裂。

　　4、管子、管件、阀门等使用前，详细进行下列外观检查:

　　1)无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

　　2)无锈蚀、蚀斑等现象。

　　3)管子平直、圆滑，气体管道安装生产商，无局部凹陷，无刮伤、挤压等缺陷。

　　4)管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求，螺纹处密封、保护是否良好。

　　5)外购成品“内表面超光滑洁净管”要有出厂合格证及相关等i级i证书和资i质证明。应随机抽样做显微镜下检验，须符合设计要求。

　　6)检查成品“内表面超光滑洁净管”的外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否符合要求。

　　7)法兰的密封面应当平整、光滑，气体管道安装，不得有毛刺及径向沟槽，实验室气体管道安装，凹凸法兰应当能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

　　8)橡胶、塑料等非金属垫片，应当质地柔软、无老化及分层现象，表面不得有折损、皱i纹等现象。金属垫片的加工尺寸、精度、厚度、表面粗糙度、硬度、厚度等均要符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。

　　二、气体管道设计规范

　　1、氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气1~3次/h的通风措施。

　　2、按标准单元组合设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。

　　3、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间采用非燃烧材料严密封堵。

　　4、氢气、氧气管道的末端和i高点宜设置放空管。放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样点和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。

　　5、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。

　　6、管道敷设要求

　　① 输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。

　　② 氧气管道与其他气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氧气管道外的其它气体管道之上。

　　③ 氢气管道与其可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m;交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地。不得穿过不适用氢气的房间。

　　④ 气体管道不得和电缆、到店线路同架敷设。

　　⑤ 气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于99.99%的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。

　　⑥ 管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯i乙烯管，不得采用乳胶管。

　　⑦ 阀门和附件的材质：对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。